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横岭污水处理厂混凝土防渗施工及预埋螺杆质量控制

横岭污水处理厂混凝土防渗施工及预埋螺杆质量控制

刘 辉

(深圳市广水建设工程有限公司,项目安全主任、工程师)

【摘  要】污水处理厂各类水池砼防渗要求很高;生物滤池中滤梁预埋螺杆精度也要求很高。本文阐述横岭污水处理厂施工中,对以上难题所采取的施工技术措施。

【关键词】横岭污水处理厂;混凝土;防渗;施工缝;预埋螺杆;质量

1、工程概况

横岭污水处理厂二期工程是改善龙岗河与惠阳淡水河交界断面的水质,提高龙岗河下游水环境质量的重要工程。由提升泵房及取水设施、预处理池及紫外线消毒池、曝气生物滤池、综合楼、厂区配套工程等34个相关建筑物、构筑物组成。污水处理工艺为曝气生物滤池工艺,工程规模为处理污水40万t/日,是当时国内污水处理量最大、处理工艺最先进的污水处理厂。

2、本工程主要施工难点

本工程主要施工难点有:施工过程中基坑排水、生物滤池、预处理池及提升泵房混凝

土施工止水防渗,高精度铁件预埋,各种工艺管道(总长约18500m)敷设和各类设备(约3000台)安装等。

3、混凝土防渗施工、止水质量控制

3.1  预处理池及生物滤池混凝土防渗施工、止水质量控制

横岭污水处理厂预处理池全长117.7m,宽67.9m,高9.0m,是集沉淀池、粗格栅间、细格栅间、砂碴间、除臭间、配电房、工艺管廊、机修仓库等于一体的大型混凝土结构建筑物。该建筑物分布16个¢15.5m沉淀池,各池之间以混凝土水渠相连通,混凝土强度为C30,抗渗标号为W8。本工程有四座结构、体积相同的生物滤池。生物滤池长87.25m,宽47.4m,分布12个曝气生物滤池(11.8m*5.88m*8.8m)和12个反硝化生物滤池(11.8m*5.88m*11.2m)、反冲洗泵房、工艺管廊、清水渠、废水渠等,混凝土强度为C30,抗渗标号为W8。

预处理池和生物滤池混凝土结构施工有一个共同的难点,各池体积较大,各口径工艺管道预埋套管较多(钢性、柔性),结构复杂,整体结构中含有纵、横交错的各种混凝土水渠和预留洞口,且相邻建筑物如反冲洗泵房、工艺管廊、砂碴间、除臭间、机修仓库、配电房等对防水要求较高。所以对混凝土结构施工防渗、止水质量控制极为重要,施工重点控制分以下几个方面。

3.1.1 混凝土结构施工缝止水施工质量控制

深基坑大体积混凝土建筑物施工,不具备一次性浇筑完成的施工条件,施工过程中除采取必要的措施对基坑排水满足作业条件外,对施工缝的质量把关尤为重要。首先施工缝的设置应按设计及规范要求设置。池底与池壁局部应一次性整体浇筑完成;池壁预留洞口及池壁与各水渠相接部位应一次性整体浇筑完成;新、旧混凝土结合面应凿毛、清理、冲洗干净,并铺设一层50px~100px高于混凝土标号的防渗砂浆;水平缝止水钢板、止水胶带应安装牢固,无破损,混凝土浇筑过程中严格控制胶带变形和移位。

3.1.2 模板对拉螺杆及预埋套管止水防渗施工质量控制

大体积混凝土模板安装所使用的对拉螺杆,往往成为混凝土墙体渗水的一个诱因。因此本工程采用了在混凝土墙体中部对拉螺杆上焊接250px*250px*20px止水钢板,并在墙体内、外侧紧贴模板安装125px*125px*50px梯形木楔。模板拆除时不能对螺杆产生挠动,待混凝土达到一定凝期后再将木楔取出并折断对拉螺杆。然后用高强度防渗砂浆覆盖抹平,防止螺杆锈蚀导致墙体渗漏。

本工程混凝土建筑物需预埋直径大小不一的钢(柔)性套管,预埋套管处是混凝土浇筑过程中容易出现漏振或振捣不密实而导致渗漏的一个薄弱环节。另外模板开孔与套管安装不严密也会导致在混凝土浇筑过程中出现漏浆产生蜂窝而漏水。因此将严格控制模板安装质量和技术员旁站监督混凝土浇筑质量作为防止混凝土渗漏的重要控制手段。

3.1.3 混凝土墙体外防腐质量控制

 本工程生物滤池属半埋式,池体埋深约6.6m,设计要求土层滤池外墙体涂刷环氧沥青

防腐涂料5mm厚。在此道施工工序过程中,严格按照设计图纸和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》施工。分三次涂刷,每层涂刷完成待干燥后再进行第二层涂刷。施工完成后经检测各项技术指标均满足了设计要求,保证了滤池整体施工质量。

4、生物滤池滤梁及预埋螺杆精度质量控制

本工程共有四个生物滤池,每个生物滤池包含12个曝气生物滤池和12个反硝化生物滤池。每个曝气及反硝化生物滤池中包含11根5080mm*400mm*200mm滤梁。每根滤梁预埋4根M20*420mm外露140mm不锈钢螺杆,总计1056根滤梁,预埋不锈钢螺杆4224根。设计要求滤梁宽200mm±3mm,滤梁之间平行间距误差小于5mm,单个滤池滤梁水平误差±3mm,各滤


池之间滤梁水平误差不大于10mm,预埋螺杆纵、横轴向及水平偏差±2mm,滤梁底与池底间距500mm。

面对要求精度较高的现浇混凝土构件和预埋铁件施工,主要从以下几个方面进行控制,满足了滤梁混凝土及预埋螺杆的设计要求。

(1) 测量控制:对各池滤梁顶面标高、滤梁及预埋螺杆轴线分布按设计要求测量放线,在模板及预埋螺杆安装完成后进行复测,要求控制精度在±1mm内。待混凝土浇筑完成后再次复测,复测结果必须满足设计要求。

(2) 模板安装及预埋件安装质量控制:单体滤池11根滤梁采用木模板一次性安装完成,滤梁底模及侧模整块拼接并安装牢固。采用100mm*2000mm木板,并在木板上钻与螺杆同等直径和预埋间距的孔,用于固定、控制预埋螺杆轴线和标高精度,防止预埋螺杆在混凝土浇筑过程中出现轴线偏移和沉降。

(3) 混凝土浇筑质量控制:考虑到混凝土成型后收缩对滤梁水平误差及机械振捣对滤梁、预埋螺杆轴线位移产生影响,采用坍落度较小的(10mm内)混凝土进行人工浇灌、钢钎振捣,有效的控制了滤梁浇筑及螺杆预埋质量和精度。

5、取得的成效

通过上述施工质量控制手段,使生物滤池及预处理沉淀池满水试验和各项功能性检测技术指标满足了设计和规范要求。不锈钢螺杆的精度预埋,使后续四个生物滤池共计428640根单孔膜空气扩散器、6912块滤板、不锈钢曝气支管及曝气干管顺利安装并满足设计和规范要求。滤池曝气试验各项技术及功能性指标均满足设计和运行要求。生物滤池及沉淀池竣工后功能运行正常。